接線(xiàn)端子從使用(yòng)角度講，應該達到的功能(néng)是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可(kě)靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可(kě)靠。接線(xiàn)端子常見的緻命故障形式有(yǒu)以下三種：

1、接觸不良

接線(xiàn)端子内部的金屬導體(tǐ)是端子的核心零件，它将來自外部電(diàn)線(xiàn)或電(diàn)纜的電(diàn)壓，電(diàn)流或信号傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具(jù)備優良的結構，穩定可(kě)靠的接觸保持力和良好的導電(diàn)性能(néng)。由于接觸件結構設計不合理(lǐ)，材料選用(yòng)錯誤，模具(jù)不穩定，加工(gōng)尺寸超差，表面粗糙，熱處理(lǐ)電(diàn)鍍等表面處理(lǐ)工(gōng)藝不合理(lǐ)，組裝(zhuāng)不當，貯存使用(yòng)環境惡劣和操作(zuò)使用(yòng)不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

2、絕緣不良

絕緣體(tǐ)的作(zuò)用(yòng)是使接觸件保持正确的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體(tǐ)之間相互絕緣。故絕緣件必須具(jù)備優良的電(diàn)氣性能(néng)，機械性能(néng)和工(gōng)藝成型性能(néng)。特别是随着高密度，小(xiǎo)型化接線(xiàn)端子的廣泛使用(yòng)，絕緣體(tǐ)的有(yǒu)效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具(jù)精(jīng)度和成型工(gōng)藝等提出了更苛嚴的要求。由于絕緣體(tǐ)表面或内部存在金屬多(duō)餘物(wù)，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有(yǒu)機材料析出物(wù)及有(yǒu)害氣體(tǐ)吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電(diàn)通道，吸潮，長(cháng)黴，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電(diàn)，擊穿，絕緣電(diàn)阻低等絕緣不良現象。

3、固定不良

絕緣體(tǐ)不僅起絕緣作(zuò)用(yòng)，通常也為(wèi)伸出的接觸件提供精(jīng)确的對中(zhōng)和保護，同時還具(jù)有(yǒu)安(ān)裝(zhuāng)定位，鎖緊固定在設備上的功能(néng)。固定不良，輕者影響接觸可(kě)靠造成瞬間斷電(diàn)，嚴重的就是産(chǎn)品解體(tǐ)。解體(tǐ)是指接線(xiàn)端子在插合狀态下，由于材料，設計，工(gōng)藝等原因導緻結構不可(kě)靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分(fēn)離，将造成控制系統電(diàn)能(néng)傳輸和信号控制中(zhōng)斷的嚴重後果。由于設計不可(kě)靠，選材錯誤，成型工(gōng)藝選擇不當，熱處理(lǐ)，模具(jù)，裝(zhuāng)配，熔接等工(gōng)藝質(zhì)量差，裝(zhuāng)配不到位等都會造成固定不良。

此外，由于鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工(gōng)粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工(gōng)質(zhì)量一緻性差，總分(fēn)離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多(duō)發病。這幾種故障一般都能(néng)在檢驗及使用(yòng)過程中(zhōng)及時發現剔除。

預防失效的可(kě)靠性篩選檢驗

為(wèi)确保接線(xiàn)端子的質(zhì)量和可(kě)靠性，預防上述緻命故障的發生，建議按照産(chǎn)品的技(jì )術條件，研究制定相應的篩選技(jì )術要求，開展以下有(yǒu)針對性的預防失效的可(kě)靠性檢驗。

1、預防接觸不良

1）導通檢測

目前，一般接線(xiàn)端子生産(chǎn)廠家産(chǎn)品驗收試驗無此項目，而用(yòng)戶裝(zhuāng)機後一般均需要進行導通檢測。因此建議生産(chǎn)廠家對一些重點型号的産(chǎn)品應該增加100%的逐點導通檢測。

2）瞬斷檢測

有(yǒu)些接線(xiàn)端子是在動态振動環境下使用(yòng)的。實驗證明僅用(yòng)檢驗靜态接觸電(diàn)阻是否合格，并不能(néng)保證動态環境下使用(yòng)接觸可(kě)靠。因為(wèi)，往往接觸電(diàn)阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模拟環境試驗時仍出現瞬間斷電(diàn)現象，故對一些高可(kě)靠性要求的接線(xiàn)端子，最好能(néng)100%對其進行動态振動試驗考核其接觸可(kě)靠性。

3）單孔分(fēn)離力檢測

單孔分(fēn)離力是指插合狀态的接觸件由靜止變為(wèi)運動的分(fēn)離力，用(yòng)來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分(fēn)離力過小(xiǎo)，在受振動、沖擊載荷時有(yǒu)可(kě)能(néng)造成信号瞬斷。用(yòng)測單孔分(fēn)離力的方法檢查接觸可(kě)靠性比測接觸電(diàn)阻有(yǒu)效。檢查發現單孔分(fēn)離力超差的插孔，測量接觸電(diàn)阻往往仍合格。為(wèi)此，生産(chǎn)廠除要研制開發新(xīn)一代的柔性插合接觸穩定可(kě)靠的接觸件外，不應對用(yòng)于重點型号采用(yòng)自動插拔力試驗機多(duō)點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分(fēn)離力檢查，防止因個别插孔松馳造成信号瞬斷。

2、預防絕緣不良

1）絕緣材料檢查

原材料質(zhì)量優劣對絕緣體(tǐ)的絕緣性能(néng)影響很(hěn)大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可(kě)一味的降低成本而喪失了材料質(zhì)量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批号,材質(zhì)證明等重要信息.做好材料使用(yòng)的追溯性資料。

2）絕緣體(tǐ)絕緣電(diàn)阻檢查

目前，有(yǒu)部分(fēn)生産(chǎn)廠工(gōng)藝規定裝(zhuāng)配成成品後再檢測電(diàn)性能(néng)，結果由于絕緣體(tǐ)本身絕緣電(diàn)阻不合格，隻得整批成品報廢。合理(lǐ)的工(gōng)藝應是在絕緣體(tǐ)零件狀态就100%進行工(gōng)藝篩選，确保電(diàn)性能(néng)合格。

3、預防固定不良

1）互換性檢查

互換性檢查是一種動态檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能(néng)進行相互插配連接，從中(zhōng)發現是否有(yǒu)由于絕緣體(tǐ)、接觸件等零件尺寸超差，缺裝(zhuāng)零件或裝(zhuāng)配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作(zuò)用(yòng)下造成解體(tǐ)。互換性檢查的另一作(zuò)用(yòng)是通過螺紋、卡口等插拔連接能(néng)及時發現是否有(yǒu)産(chǎn)生影響絕緣性能(néng)的金屬多(duō)餘物(wù)。故對一些重要用(yòng)途的接線(xiàn)端子應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的緻命失效事故。

2）耐力矩檢查

耐力矩檢查是一種考核接線(xiàn)端子結構可(kě)靠性十分(fēn)有(yǒu)效的檢查方法。如美軍标MIL-L-39012标準規定.根據标準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發現問題.

3）壓接導線(xiàn)的通測

在電(diàn)裝(zhuāng)時經常發現個别芯壓接導線(xiàn)送不到位，或送到位後鎖不住，接觸不可(kě)靠。分(fēn)析原因是個别安(ān)裝(zhuāng)孔螺牙處有(yǒu)毛刺或髒污卡死。特别是使用(yòng)廠已電(diàn)裝(zhuāng)到一個插頭座的最後幾個安(ān)裝(zhuāng)孔，發現該疵病後隻得将已安(ān)裝(zhuāng)好的其它孔壓接導線(xiàn)一一卸出，重新(xīn)更換插頭座。此外，由于導線(xiàn)線(xiàn)徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工(gōng)藝操作(zuò)失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為(wèi)此，生産(chǎn)廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有(yǒu)安(ān)裝(zhuāng)孔進行通測，即用(yòng)裝(zhuāng)卸工(gōng)具(jù)将壓接有(yǒu)插針或插孔的導線(xiàn)摸拟送到位，檢查能(néng)否鎖住。根據産(chǎn)品技(jì )術條件規定，對逐根壓接導線(xiàn)進行拉脫力的檢查。

沒有(yǒu)可(kě)靠的接線(xiàn)端子，就沒有(yǒu)可(kě)靠的系統工(gōng)程。失效與可(kě)靠是相對應又(yòu)相互聯系的一個矛盾體(tǐ)的兩個方面。通過接線(xiàn)端子可(kě)靠性篩選發現各種失效模式和失效機理(lǐ)，可(kě)引出大量經驗教訓和排除各種隐患，為(wèi)改進設計、工(gōng)藝、檢驗和使用(yòng)提供科(kē)學(xué)依據，它也是修訂和制訂接線(xiàn)端子技(jì )術條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效變為(wèi)可(kě)靠的轉化，是失效分(fēn)析的最終目的。